磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過(guò)。對(duì)于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布是均勻的。當(dāng)焊縫表面或內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，磁力線將繞過(guò)磁阻較大的缺陷，產(chǎn)生彎曲。此時(shí)在焊縫表面撒上磁粉，磁力線將穿過(guò)表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，見圖5-6b，根據(jù)被吸附磁粉的形狀、多少、厚薄程度，便可判斷缺陷的大小和位置。內(nèi)部缺陷由于離焊縫表面較遠(yuǎn)，磁力線在其上不會(huì)形成漏磁，磁粉不能被吸住，無(wú)堆積現(xiàn)象，所以缺陷無(wú)法顯露。

　　磁粉檢測(cè)(Magnetic Particle Testing)，業(yè)內(nèi)人士簡(jiǎn)稱MT，是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)(Nondestructive Testing)的一種成熟的無(wú)損檢測(cè)方法，在航空航天、兵器、船舶、火車、汽車、石油、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個(gè)領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。

　　磁粉檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

　　按照不同特征，可將磁粉檢測(cè)分為多種不同的方法：

　　(1)按施加磁粉的時(shí)間分為：連續(xù)法和剩磁法。

　　a)連續(xù)法：磁化工件的同時(shí)，施加磁粉。

　　b)剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。

　　(2)按顯示材料，分為熒光法(Fluorescent)和非熒光法(Non-Fluorescent)。

　　a)熒光法：采用熒光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕。

　　b)非熒光法：采用普通黑色磁粉或者紅色磁粉，在正常光照條件下觀察磁痕。

　　(3)按磁粉的載體，分為濕法和干法。

　　a)濕法：磁粉的載體為液體(油或水)。

　　b)干法：直接以干粉的形式噴涂在工件上，只有特殊情況下才會(huì)采用這種方法。

　　舉個(gè)例子，一般壓力容器焊縫的磁粉檢測(cè)會(huì)采用：濕法+非熒光法+連續(xù)法，這意味著我們將在正常的光照條件下，把黑色或者紅色的磁粉分散在以水或者油的載體(即磁懸液)，然后磁化焊縫的同時(shí)施加磁懸液，一邊磁化一邊觀察是否有磁痕形成。

　　下面就是典型的濕法+非熒光法+連續(xù)法的磁粉檢測(cè)，工藝為：交叉磁軛機(jī)磁化，配合黑色磁粉。

　　磁粉檢測(cè)裂紋缺陷示意圖，球罐的環(huán)形對(duì)接焊縫，磁痕粗大明顯。

　　磁粉檢測(cè)對(duì)工件表面的要求很高，因?yàn)樵谑褂么欧厶絺麅x進(jìn)行測(cè)量時(shí)，會(huì)對(duì)測(cè)量值產(chǎn)生誤差，影響測(cè)量值。磁粉檢測(cè)用于檢測(cè)工件的表面缺陷和近表面缺陷，工件的表面狀態(tài)對(duì)于磁粉檢測(cè)的操作和靈敏度都有很大的影響。進(jìn)行磁粉檢測(cè)前，應(yīng)去除工件表面影響檢測(cè)靈敏度的物質(zhì)。

　　磁粉檢測(cè)對(duì)工件表面的要求:表面清除

　　清除工件表面的油污、灰塵、鐵銹、毛刺、氧化皮、金屬屑、焊渣加工標(biāo)記、厚的或松動(dòng)的涂料保護(hù)涂層等會(huì)影響檢測(cè)靈敏度的物質(zhì)。使用水磁懸液時(shí)，工件表面要認(rèn)真除油;使用油磁懸液時(shí)，工件表面不應(yīng)有水分;干法檢驗(yàn)時(shí)，工件表面應(yīng)干凈和干燥。清除工件表面的油污和潤(rùn)滑脂時(shí)，可采用蒸汽除油或溶劑清洗，但不允許用硬金屬絲刷清除。

　　磁粉檢測(cè)對(duì)工件表面的要求:對(duì)工件表面不規(guī)則狀態(tài)進(jìn)行打磨后的表面粗糙度要求

　　有非導(dǎo)電覆蓋層的工件用軸向通電法和觸頭法磁化時(shí)，為防止電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性，必須將工件與電極接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層打磨掉。被檢工件表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性;否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚?，如打磨，打磨后被檢工件的表面粗糙度R≤25um。