無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法

1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法及質(zhì)量評定分級。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壁厚為(2~175)mm的金屬管子及管道的環(huán)向?qū)咏宇^。對焊制管件(三通、彎頭)焊管(縱縫、螺旋縫)焊接接頭也可參照使用。

木標(biāo)準(zhǔn)不適用于摩擦焊、閃光焊等機(jī)械方法施焊的對接接頭。

2、輻射防護(hù)

2.1放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB18871-2002、GBZ117-2002和GBZ132-2002的有關(guān)規(guī)定。

2.2現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測時(shí),應(yīng)按GBZ117-2002 的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。

2.3現(xiàn)場進(jìn)行y射線檢測時(shí),應(yīng)按GBZ132-2002的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測作業(yè)時(shí),應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測定輻射水平。

2.4 現(xiàn)場檢測時(shí),檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì),并攜帶報(bào)警父。

3 透照工藝

3.1 射線透照工藝分級

3.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)的射線檢測技術(shù)分為兩級:A級--中靈敏度技術(shù);B級--高靈敏度技術(shù)。6.1.2射線檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、檢修等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。金屬管道對接接

頭的射線檢測,一般采用 A級技術(shù)進(jìn)行檢測。有較高或特殊要求時(shí),可采用B級技術(shù)進(jìn)行檢測6.1.3 由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件、射線設(shè)備等方面限制,檢測的某些條件不能滿足A級(或B級)射線檢測技術(shù)的要求時(shí),經(jīng)合同雙方協(xié)商,在采取有效補(bǔ)償措施(例如選用更高類別的膠片)的前提下,若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了A級(或B級)射線檢測技術(shù)的規(guī)定,則可認(rèn)為按A級(或B級)射線檢測技術(shù)進(jìn)行了檢測。

3.2 表面要求和射線檢測時(shí)機(jī)

3.2.1 在射線檢測之前,對接接頭的表面質(zhì)最應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺欠或與之相混淆,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?/p>

3.2.2除非另有規(guī)定,射線檢測應(yīng)在焊接全部完成后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料,至少應(yīng)在焊接全部完成后24h再進(jìn)行射線檢測;對有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后進(jìn)行或增加一次檢測。6.3 透照方式

3.3.1 內(nèi)透法

3.3.1.1 中心全周透照法

射線源置于管道的中心,膠片放置在管道環(huán)縫外表面上,并與之貼緊(見圖1)。

3.3.1.2 偏心透照法

射線源置于管道中心以外的位置上,膠片放置在管道外表面相應(yīng)環(huán)縫的區(qū)域上,并與之貼緊(見圖 2)。

3.3.2 外透法

3.3.2.1單壁外透法

射線源置于管道外,膠片放置在離射線源最近一側(cè)管內(nèi)壁相應(yīng)焊縫的區(qū)域上,并與焊縫貼緊(見圖 3)。

3.3.2.2 雙壁單影法

射線源置于管道外,膠片放置在遠(yuǎn)離射線源一側(cè)的管外表面相應(yīng)焊縫的區(qū)域上,并與焊縫貼緊(見圖 4)

更多詳細(xì)內(nèi)容可到下載欄目中的無損檢測行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行下載：GB/T12605-2008管道焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法。